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HRM型立磨工作原理(一)

  HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
关于磨内通风及进出口温度控制
1.1 入磨风的来源及匹配
    入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系统采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前还可兑入冷风和循环风。
    采用热风炉供给热风的工艺系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入20%~50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温度情况,确定兑入部分冷风或循环风。
1.2 风量、风速及风温的控制
    (1)风量的选定原则
    出磨气体中含尘(成品)浓度应在550~750g/m3之间,一般应低于700g/m3;
    出磨管道风速一般要>20m/s,并避免水平布置;
    喷口环处的风速标准为90m/s,最大波动范围为70%~105%;
    当物料易磨性不好,磨机产量低,往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下,在出口风量合适时,喷口环风速较低,应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔,减少通风面积,增加风速。挡多少个孔,要通过风平衡计算确定;
    允许按立磨的具体情况在70%~105%范围内调整风量,但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
    (2)风温的控制原则
    生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失,旋风筒分格轮可能膨胀卡停;煤磨出磨风温视煤质情况而定,挥发分高的,则出磨风温要低些,反之可以高些。一般应控制在100℃以下,以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
    在用热风炉供热风的系统,只要出磨物料的水分满足要求,入收尘器风温高于露点16℃以上,可以适当降低入、出口风温,以节约能源。
    烘磨时入口风温不能超过200℃,以免使磨辊内润滑油变质。

1.3 防止系统漏风
    系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下,系统漏风会使喷口环处的风速降低,造成吐渣严重。由于出口风速的降低,使成品的排出量少,循环负荷增加,压差升高。由于恶性循环,总风量减少,易造成饱磨,振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外,还可降低入收尘器的风温,易出现结露。
    如果为了保持喷口环处的风速,而增加通风量,这将会加重风机和收尘的负荷,浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利,是在必须克服之列。HRM立磨根据我们的国情,应按漏风<10%作风路设计,因此系统漏风量一定不能>10%。


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